logo

Hooggeleidende koperen spuitgietonderdelen voor 5G en EV-laders met corrosiebestendigheid

1
MOQ
negotiable
Prijs
Hooggeleidende koperen spuitgietonderdelen voor 5G en EV-laders met corrosiebestendigheid
Kenmerken Galerij Productomschrijving Verzoek om een Citaat
Kenmerken
Specificaties
Naam: Die gietdelen
Materiaal: Aluminium, Zink, Magnesium, Enz.
Kleur: aangepast
Ruwheid: ra3.2-ra6.3
Tekenformaat: STP/Step/Igs/Dwg/Pdf
Ontwerpsoftware: 2D/3D/CAD/DWG/STEP/PDF/UG
Verpakking: Standaardcarton+pallet
Markeren:

Hooggeleidende koperen spuitgietonderdelen

,

5G spuitgietcomponenten

,

Corrosiebestendige spuitgietstukken

Basis informatie
Plaats van herkomst: Guangdong, China
Merknaam: Race
Certificering: ISO14001
Modelnummer: Die casting
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden
Verpakking Details: Als de vereiste van de klant
Levertijd: 25 werkdagen
Betalingscondities: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Levering vermogen: 1000000pcs/m
Productomschrijving
Hooggeleidend koperen gietstukken voor EV-laders
Kernwaarde van het product: Uitstekende prestaties door hogedruktechnologie
Deze serie gietcomponenten is gebaseerd op de kerntechnologie vanmet een vermogen van niet meer dan 10 WHet gesmolten metaal wordt met een aanvankelijke snelheid van 0,5-70 m/s onder een druk variërend van enkele megapascals tot tientallen megapascals in maatvormen geïnjecteerd, gevolgd door onmiddellijke vultijd (0,01-0.03 seconden) en snelle afkoeling voor het gieten.
  • Dichtheid en hardheid: De korrelstructuur is verfijnd, is onder druk verstijfd en heeft een porositeit die onder 1% kan worden gereguleerd.en zijn corrosiebestendigheid en vermoeidheidsbestendigheid zijn aanzienlijk verbeterd.
  • Hoge efficiëntie en zuinigheid: De gemeganiseerde en geautomatiseerde productie maakt een korte productiecyclus mogelijk. In vergelijking met processen als smeden worden de kosten met meer dan 30% verlaagd, het metaalgebruik bereikt 95%,en afvalstoffen kunnen 100% worden gerecycled en opnieuw gesmolten.
  • Flexibel aanpassen: Het kan voldoen aan de vereisten voor volledige afmetingen van micro dunwandige onderdelen tot extra grote structurele componenten, waarbij het geïntegreerd gieten van complexe gebogen oppervlakken, ribben, draden, enz. ondersteunt,en het verminderen van latere assemblageprocessen.
Verschillende materialsystemen: nauwkeurig overeenkomen met scenariovereisten
Op basis van verschillen in toepassingsomgevingen bieden wij vier categorieën kernmaterialenoplossingen, die alle soorten scenario's van de algemene industrie tot de high-end productie bestrijken.
Aluminiumlegering: Als veelgebruikt gietmateriaal heeft het een dichtheid van slechts 2,7 g/cm3, wat 60% lichter is dan staal.superieure elektrische en thermische geleidbaarheidIn praktische toepassingen wordt het vaak gebruikt in belangrijke componenten zoals motorblokken van auto's, radiatoren van 5G-basisstations en stoelen voor hogesnelheids-spoorwegen.
Zinklegering: Het onderscheidt zich door een goede ductiliteit en een gladde oppervlakte, die in staat is dunwandige onderdelen met een dikte van slechts 0,3 mm nauwkeurig te vormen.het veroorzaakt minder slijtage van de malen tijdens de productie, waardoor de levensduur van de malen effectief wordt verlengd.
Magnesiumlegering: Het is een ideale keuze voor scenario's die lichtgewicht vereisen, met een dichtheid van slechts 1,8 g/cm3.het heeft een uiterst hoge sterkte/gewichtsverhouding en een uitstekende schokdemper.
koperen legering: Het belangrijkste voordeel ligt in de uitstekende elektrische geleidbaarheid, met een geleidbaarheid tot 85% IACS.met een diameter van niet meer dan 50 mm,, en heeft een goede corrosiebestendigheid.
Opmerking: Lood-tin legering wordt alleen gebruikt in niet-voedselcontact scenario's en wordt meestal gebruikt als legeringsadditief om de corrosiebestendigheid te verbeteren.
Precision Process Control: Definitie van industriële precisienormen
Gebaseerd op digitaal beheer en controle van het gehele proces wordt een precieze controle bereikt van het ontwerp van de malen tot de levering van het eindproduct:
  • Dimensionele nauwkeurigheid: Bij het bereiken van de graad IT8-IT11 kan de tolerantie binnen ±0,1 mm worden gecontroleerd, de minimale diameter van het gietgat is slechts 0,7 mm.
  • Oppervlakte kwaliteit: Na hoogdrukvulling en vormpolijst kan de oppervlakteafwerking Ra1,6 μm bereiken, wat de daaropvolgende oppervlakteversterkende behandelingen ondersteunt.
  • Verbetering van het proces: De vacuüm-gegooid-technologie kan optioneel worden gebruikt om poreffecten te verminderen, waardoor de levensduur van de componenten met 3-5 maal wordt verlengd.
Volledige toepassingen: Upgrading van high-end productie
Automobiele industrie: Geïntegreerde gietijzeren bodempaneels, batterijhulzen en motorbehuizingen, met een dubbele verbetering van de gewichtsvermindering met 30% tot 50% en de afdichtingsprestaties.
Vervoer en hoogwaardige apparatuur: Gehulzen van de versnellingsbak en onderdelen van het remsysteem, die voldoen aan de brandbeschermingsnorm EN 45545 en aan de eisen van hoge-frequente trillingen.
Elektronica & Precision Manufacturing: Radiatoren met dunne wand (met een wanddikte van 0,5 mm) en middenframe voor mobiele telefoons, die een efficiënte warmtegeleiding en elektromagnetische afschirming bieden.
Geadviseerde Producten
Neem contact op met ons
Contactpersoon : Miss. Ani
Tel. : 139237177061
Fax : 86-139-2371-7061
Resterend aantal tekens(20/3000)