Grafiek van de oppervlaktrauwheid: het begrijpen van de oppervlakteafwerking in de productie

De oppervlakken in de productie moeten binnen de gewenste grenswaarden van ruwheid blijven om de optimale kwaliteit van de onderdelen te waarborgen.De oppervlakteafwerking heeft een cruciale invloed op de duurzaamheid en de prestaties van het productDaarom is het van essentieel belang om kennis te nemen van de grafiek van de oppervlaktebuigzaamheid en het belang ervan.

De wrijvingsniveaus zijn hoger dan bij gladde oppervlakken, en onregelmatigheden in het gladde van een oppervlak hebben de neiging om nucleatieplaatsen te creëren.In deze gevallen kunnen breuken en corrosie het materiaal gemakkelijk verslijten..

Omgekeerd is er een mate van ruwheid die ruimte kan geven voor de gewenste hechting.Stel dat je denkt dat de oppervlakte afwerking voor je product van belang isDeze gids is voor jou.

Wat is oppervlakteverf?

Voordat we ingaan op de oppervlakte afwerking grafiek, laten we begrijpen wat de oppervlakte afwerking inhoudt.of hervormingHet is een maatstaf voor de volledige textuur van het oppervlak van een product, die wordt bepaald door drie kenmerken: oppervlakkrapheid, golvendheid en laag.

De oppervlakte ruwheid is de maat van de totale tussenliggende onregelmatigheden op het oppervlak.

De golfvorm verwijst naar het vervormde oppervlak waarvan de afstand groter is dan de lengte van de oppervlaktebuigzaamheid.Mechanisten bepalen vaak de lay door de methoden die worden gebruikt voor het oppervlak.

Waarom is oppervlakteafwerking belangrijk in ingenieursprocessen?

De grofheid van het oppervlak speelt een cruciale rol bij het bepalen van de reactie van een product op de omgeving.het niveau van ruwheid kan van invloed zijn op de werkzaamheid van een product.

Het gebruik van een dergelijke stof is afhankelijk van de toepassing van het product. Ingenieurs en fabrikanten moeten de oppervlakte te allen tijde onderhouden.

Oppervlaktemetingen helpen ook bij de controle van de productie en zijn zeer nuttig wanneer er behoefte is aan oppervlakte-engineering.

De meest eenvoudige manier om de gewenste oppervlakte te verkrijgen, is door deze te vergelijken met de standaarden voor oppervlakteafwerking.Oppervlakteafwerking kan helpen op de volgende manieren en meer:

• Ongelofelijk belangrijk voor corrosie en chemische effecten.
• Het biedt het product een specifieke visuele aantrekkingskracht.
• Helpt bij de hechting van coatings en verven.
• Verwijdert oppervlaktefouten.
• Verbetert de geleidbaarheid en voegt oppervlakte elektrische geleidingen toe.
• Verhoogt de slijtvastheid van het product en minimaliseert de wrijvingseffecten.

Om meer te weten te komen over oppervlakteafwerking, lees onze gids voor plastic spuitgietopties en lees ons artikel over het verkrijgen van de beste CNC-bewerkingsoppervlakteafwerking voor uw producten.

Hoe de oppervlaktebruinheid te meten

De oppervlakte ruwheid is een berekening van de relatieve gladheid van het profiel van een oppervlak.De oppervlakte afwerking grafiek Ra toont het rekenkundig gemiddelde van oppervlaktehoogten gemeten over een oppervlak.

Zoals reeds vermeld, zijn er drie basiscomponenten van een oppervlak, ruwheid, golvendheid en laag.

Ook zijn er verschillende meetsystemen voor oppervlaktehoogte.

• Directe meetmethoden
• Niet-contactmethoden
• Vergelijkingsmethoden
• In-process methoden

De directe meetmethoden meten de oppervlaktebuigzaamheid met behulp van een stylus.De machinist gebruikt vervolgens een geregistreerd profiel om de ruwheidsparameters te bepalen.

Met de non-contact methoden wordt licht of geluid gebruikt. Optische instrumenten zoals wit licht en confocal vervangen de stylus.De fysieke sondes kunnen vervolgens worden vervangen door optische sensoren of microscopen.

Eerst stuurt het gebruikte instrument een ultrasone puls naar het oppervlak, waarna de geluidsgolven worden veranderd en weerkaatst.U kunt dan de gereflecteerde golven te beoordelen om ruwheid parameters te bepalen.

Bij vergelijkingstechnieken worden oppervlaktebuigzaamheidsmonsters gebruikt die door de apparatuur of het proces worden geproduceerd.de fabrikant gebruikt tast- en gezichts zintuigen om de resultaten te vergelijken met de oppervlakte van bekende ruwheidsparameters;.

Een voorbeeld van een in-process-techniek is inductance.De inductance pick-up gebruikt elektromagnetische energie om de afstand tot het oppervlak te metenVervolgens kan de berekende parameterswaarde helpen bij het bepalen van de vergelijkende ruwheid.

Verschillende methoden voor het meten van de oppervlaktehoogte

Er zijn verschillende methoden en apparatuur die betrokken zijn bij het meten van oppervlakkrapheid.

• Profielen maken.Hierbij wordt het oppervlak gemeten met behulp van een sonde met een hoge resolutie.Een typische CNC-sonde is misschien niet zo effectief.
• Area Techniques.Deze technieken meten een eindig oppervlak van het oppervlak. De meting biedt een statistisch gemiddelde van pieken en dalen in het oppervlak.Sommige voorbeelden van deze technieken zijn onder meer ultrasone verspreidingHet is gemakkelijker te automatiseren en uit te voeren met gebiedstechnieken.
• Microscopie technieken.Deze kwalitatieve technieken zijn gebaseerd op het meten van contrasten.

• Grafiek van de oppervlaktrauwheid Symbolen en afkortingen

  Wanneer u op uw favoriete browser naar bewerkingsoppervlakte-afwerkingssymbolen zoekt, zult u een reeks afkortingen opmerken.Het zijn eenheden die worden gebruikt bij het meten van oppervlakteafwerking.

  Ra ️ Gemiddelde oppervlakte ruwheid

  Terwijl de meeste mensen naar Ra verwijzen als middellijn gemiddeld of rekenkundig gemiddeld, is het de gemiddelde ruwheid tussen een ruwheidsprofiel en de gemiddelde lijn.Dit is de meest gebruikte parameter voor de oppervlakte afwerkingDe oppervlakte afwerking grafiek Ra is ook een van de meest gebruikte voor absolute waarden.

  Rmax Verticale afstand van piek tot vallei

  Deze ruwheidsparameter wordt het beste gebruikt voor anomalieën zoals borsten en krassen.Rmax is veel gevoeliger voor die anomalieën..

  Rz ️ Gemiddelde maximale hoogte van het profiel

  In tegenstelling tot Ra meet Rz de gemiddelde waarden van de vijf grootste verschillen tussen pieken en dalen.En het helpt om fouten te elimineren omdat Ra vrij ongevoelig is voor sommige extremen..

  

  Grafiek van de oppervlakte ruwheid

  De afwerkingsgrafiek van het bewerkingsoppervlak biedt belangrijke richtsnoeren voor het meten van standaard afwerkingsparameters van het oppervlak.Fabrikanten gebruiken het altijd als referentiemateriaal om de kwaliteit in het productieproces te waarborgen.

  

  Het onderzoek van de bewerkingsoppervlakte is gebaseerd op verschillende processen, waardoor het moeilijk wordt om het beste proces te kiezen op basis van deprestaties van het productHet meest robuuste is echter het gebruik van de oppervlakte afwerking omzetting grafiek.

  Grafiek van de omzetting van oppervlakteafwerking

  In deze sectie is een tabel voor de omrekeningsgrafiek van de oppervlakteafwerking te vinden.Laten we enkele van de afkortingen bekijken die u daar zult vinden..

  Ra = Gemiddelde ruwheid

  RMS = wortel gemiddeld vierkant

  CLA = Middel van de middellijn

  Rt = totale ruwheid

  N = Nieuwe ISO (klasse) schaalnummers

  Afscheidingslengte = voor het monster vereiste lengte

  Ra (micrometer)	Ra - Ik heb het gedaan.	RMS - Ik heb het gedaan.	CLA (N)	Rt (micronen)	N	Afscheidingslengte (inches)
  0.025	1	1.1	1	0.3	1	0.003
  0.05	2	2.2	2	0.5	2	0.01
  0.1	4	4.4	4	0.8	3	0.01
  0.2	8	8.8	8	1.2	4	0.01
  0.4	16	17.6	16	2.0	5	0.01
  0.8	32	32.5	32	4.0	6	0.03
  1.6	63	64.3	63	8.0	7	0.03
  3.2	125	137.5	125	13	8	0.1
  6.3	250	275	250	25	9	0.1
  12.5	500	550	500	50	10	0.1
  25.0	1000	1100	1000	100	11	0.3
  50.0	2000	2200	2000	200	12	0.3

  Grafiek van de oppervlakte ruwheidCheat sheet

  Deze oppervlakte-afwerking is een super handig hulpmiddel om u te helpen de verschillende beschikbare oppervlakte-afwerkingen beter te begrijpen.