Aluminium met laser snijden: Aluminium tot volmaaktheid maken

Aluminium's lichtgewicht, duurzaamheid, sterkte en andere eigenschappen maken het een topmateriaal in verschillende industrieën, de meest voorkomende zijn elektronica, automobiel, architectuur en ruimtevaart.Het materiaal is compatibel met veel fabricage methoden zoals CNC-bewerking, die gieten, en, onlangs, het populaire laser snijproces van aluminium.

Elke fabricage methode heeft zijn eigen unieke mechanisme, toepassing en eindproduct.en geschiktheid voor aluminiumonderdelen met complexe ontwerpenLaten wij ons verdiepen in het met laser gesneden aluminiumproces, de praktische toepassingen ervan en de factoren die het proces beïnvloeden.

Wat is laser snijden?

Laser snijden is een productieproces waarbij laserstralen worden gebruikt om een breed scala aan materialen te snijden, waaronder kunststoffen, metalen en composietmaterialen.Het proces omvat het gebruik van een laser snijmachine die een zeer geconcentreerde en intense laserstraal van hoge warmte-energie genereert die smelt, verdampt of verbrandt door het lasersnijmateriaal.

Je vraagt je misschien af of laser snijden aluminium kan snijden. ja, het kan snijden aluminium materiaal van verschillende soorten en legeringen als gevolg van het materiaal's lage smeltpunt en de behendigheid verbonden met het proces.
Het lasersnijden van aluminium is net zo gebruikelijk als andere productieprocessen, zoals CNC-bewerking.Het verwerkt ingewikkelde ontwerpen van aluminiumonderdelen zonder afbreuk te doen aan precisie en nauwkeurigheid.

Wat zijn de voordelen van het met laser snijden van aluminium?

Dit is een kosteneffectief proces met vele voordelen en nadelen.

Het iss een contactloos proces

Het lasersnijden van aluminiumonderdelen is niet-contact, waardoor schade door de machine aan het oppervlak van het aluminiumonderdeel wordt voorkomen.Dit is van cruciaal belang in industrieën die aluminiumonderdelen gebruiken om hun oppervlakte integriteit te waarborgen en die niet willen besteden aan oppervlakteafwerkingsprocessen zoals poedercoating., gloeien, enz.

Flexibiliteit in de dikte van aluminiumonderdelen

Aluminium lasersnijden is compatibel met legeringen van verschillende diktes zonder consistentie en nauwkeurigheid te verliezen.Bijvoorbeeld:, kan een 6000W CO2-lasersnijmachine tot 16 mm dikke aluminiumplaten snijden, terwijl een 4500W efficiënt tot 12 mm kan snijden.

De flexibiliteit van het proces maakt het mogelijk om met laser gesneden aluminiumcomponenten voor verschillende industriële en huishoudelijke toepassingen te gebruiken.

Herhaalbaarheid en efficiëntie

Het lasersnijproces is nauwkeurig, consistent en nauwkeurig omdat het door de computer wordt bestuurd.kan het integreren in hun productie-activiteiten om de productietijd te optimaliseren en de productiviteit te verhogen.

Uitdagingen vanAluminium voor lasersnijden

Dit proces brengt ook uitdagingen met zich mee.

Aluminium iszeer reflecterendmateriaal

Het reflecterende karakter van aluminium vormt een uitdaging voor lasersnijmachines: het oppervlak van aluminium reflecteert de laserstraal, waardoor het minder compatibel is met dergelijke machines.Deze reflectie kan ertoe leiden dat de laserstraal de laserkop binnenkomt en aanzienlijke schade veroorzaakt.

Sommige liefhebbers proberen het aluminiumoppervlak te bedekken met verf of plakband in aluminiumonderdelen.een laser cutter voor aluminium met een hoge frequentie kan het effect verminderenVerder is het een andere manier om een aluminiumlegering te kiezen die minder reflecterend is (aluminiumlegeringselementen zoals magnesium, zink en silicium), hoewel dit de servicekosten kan verhogen.

Goede warmtegeleiding

Aluminium heeft een uitstekende warmteafvoer, wat bij lasersnijden problematisch kan zijn.De snellere afkoeling als gevolg van de warmteafvoer kan het moeilijk maken om een hoge temperatuur te bereiken om het materiaal te snijdenEen oplossing is om een hogesnelheidslasersnipper te krijgen met een hoge pulsfrequentie die het oppervlak kan smelten voordat warmteverlies optreedt.

Nood aan secundaire bewerking

Als je met de laser aluminium snijdt, ontstaan er scherpe randen en buizen langs de snee.Dit maakt het proces inefficiënt en vereist een secundair bewerkingsproces om een gladde rand te bereikenEen oplossing is het gebruik van een gasassistent met stikstof onder hoge druk die het gesmolten metaal eruit gooit, waardoor u een snellere snij snelheid en een gladde rand kunt bereiken.

Het lasersnijproces van aluminium is uniek en vereist een perfect begrip van het proces voor een succesvolle werking.Er zijn drie belangrijke procedures.:

Materiaalkeuze en -voorbereiding

De juiste materiaalkeuze en -voorbereiding zijn van cruciaal belang voor het succes van de operatie.oppervlakteconditieZo bevat het aluminium van de serie 5000 magnesium, waardoor de reflecterende eigenschappen van het materiaal worden verminderd, waardoor de laserkracht voor het snijden van aluminiumonderdelen wordt verminderd,en het geschikt maakt voor elke lasersnijmachine.

Na de selectie van het juiste materiaal wordt de voorbereiding uitgevoerd door middel van reiniging om een optimale absorptie van de laserstraal te garanderen en inconsistentie en spatten tijdens het snijden te voorkomen.vet, olie en andere verontreinigende stoffen die van invloed zijn op het snijproces.

Bepaling van de optimale lasersnijparameters

Met behulp van de optimale laser snijparameters in het snijden van aluminium helpt in de precisie en efficiëntie van het proces.brandpuntsafstand van de lens, snij snelheid en straaldiameter.

Het instellen van de juiste snijparameters is afhankelijk van de aluminiumlegering en de dikte, de snijkwaliteit en de snelheid, terwijl factoren zoals snij snelheid, randkwaliteit en hitte-afgeperste zone worden in evenwicht gebracht.Na bepaling van de vereiste snijparameters, kunt u doorgaan met de bevestiging en plaatsing van de aluminiumplaten.

Bevestiging en plaatsing van aluminiumplaten

Het aluminiumonderdeel moet stabiel, vlak en stevig zijn, en dit kan worden bereikt met behulp van armaturen zoals jigs en klemmen.en andere afmetingsparametersEen goede bevestiging zorgt ervoor dat geen plotselinge beweging of trillingen van de aluminium onderdelen onnauwkeurigheden kunnen veroorzaken.,de nauwkeurigheid te waarborgen.

Lasersnijtechnieken voor aluminium

Aluminiumlasersnijden kan met behulp van verschillende soorten lasers worden uitgevoerd, waarbij de meest voorkomende opties CO2-lasers, vezellasers en YAG-lasers zijn.Elk lasertype heeft unieke kenmerken en kan aluminiumonderdelen van verschillende legeringen snijden.

CO2-lasers

CO2-lasers zijn de gebruikelijke lasersnijmachine voor aluminiumonderdelen.Ze hebben een golflengte van ongeveer 10..6 um, die binnen het absorberbare bereik van aluminium ligt en aluminiumonderdelen van dikte kan snijden.

Een met CO2 aangedreven laser kan aluminiumonderdelen snijden, waardoor een gladte snijrand wordt geboden, en is compatibel met dunne en dikke vellen, hoewel het beter is voor het snijden van dikkere onderdelen.

Lasers met glasvezel

Glasvezellasers zijn de meest populaire lasersnijmachine vanwege hun brede materiaalcompatibiliteit en hoge snelheid.Als gevolg hiervan, zorgen ze voor een hoge krachtdichtheid en een nauwkeurige scherpstelling.

Een glasvezel-aangedreven laser heeft een hoge snij snelheid, waardoor het een betere optie is voor lasersnijden voor productie-industrieën met een groot volume.Ze worden nauwkeuriger en schoner gemaakt.Deze zijn over het algemeen van toepassing op het snijden van aluminium met dunne tot middelgrote dikte, snelheidssnijden en kosteneffectiviteit.

met een vermogen van niet meer dan 10 W

YAG-lasers maken gebruik van een met neodymium of ytterbium gedopeerd vaste kristal om laserstralen te genereren, en ze werken met een golflengte van ongeveer 1,064 um.Ze zijn zeer nauwkeurig en kunnen een hoge laservermogen genereren om aluminiumonderdelen van dunne en middelgrote dikte te snijden。

In dit gedeelte wordt de aandacht gevestigd op de verschillende factoren die van invloed zijn op het lasersnijproces van aluminium en wordt inzicht gegeven in hoe u het kunt aanpassen aan uw specifieke projectvereisten.

Dikte en samenstelling van aluminiumplaten

Dikke aluminiumonderdelen (> 8 mm) vereisen een snijmachine met een hoog vermogen en het snijden moet met een lage snelheid plaatsvinden om een kwaliteitsgerichte en succesvolle werking te bereiken.

Voor dunnere materialen (1-8 mm) kunt u een lasersnijmachine gebruiken met een lager vermogen, maar met een hogere snelheid.CO2-lasers zijn geschikt voor het lasersnijden van aluminiumplaten met dikke secties, terwijl glasvezellasers dunne stukken kunnen snijden.

Aluminiumlegeringen hebben ook verschillende smeltpunten, reflectiviteit en thermische geleidbaarheid, afhankelijk van het legeringsmateriaal.

Laservermogen en kwaliteit van de straal

De kracht van de laser speelt een cruciale rol bij het bepalen van het vermogen van een lasersnijmachine om aluminiumonderdelen van verschillende diktes te snijden.de laservermogen heeft een directe invloed op de snij snelheid, wat van invloed is op factoren zoals gladheid van de randen, warmteopwekking en de mogelijkheid van vervorming van het materiaal.

Bovendien is de kwaliteit van de straal van het grootste belang, omdat deze rechtstreeks van invloed is op de focus en het vermogen van de laser om precieze snijvormen te bereiken en tegelijkertijd thermische schade aan het materiaal te minimaliseren.

Gasselectie ter ondersteuning van deSnijproces

Het is de meest voorkomende methode voor het verwijderen van gesmolten materialen in het snijgebied.Ze voorkomen ook de ophoping van puin in het snijgebied en creëren een beschermende atmosfeer die voorkomt dat het aluminiumonderdeel tot aluminiumoxide wordt geoxideerd en zorgt voor een glad snijwerk.

Toepassingen van met laser gesneden delen van aluminium

De toepassingen van met laser gesneden aluminiumonderdelen zijn uiteenlopend en omvatten:

Automobiele industrie

In de automobielindustrie worden in de vervaardiging van carrosseriepanelen, motoronderdelen, chassisonderdelen enz. aluminiumlasergesneden onderdelen gebruikt, vanwege het lichte gewicht van het materiaal.die het brandstofverbruik verhoogt en de procesnauwkeurigheid en ondersteuning voor ingewikkelde ontwerpen en precieze vormen.

Luchtvaartindustrie

De luchtvaartindustrie gebruikt aluminium onderdelen vanwege hun lichtgewicht en hoge sterkte.andere lucht- en ruimtevaartonderdelenDe industrie maakt ook gebruik van het lasersnijproces vanwege de nauwkeurigheid van het gebruik van de lasers.

Elektronische en elektrische industrie

Aluminiumlasergesneden onderdelen zijn toepasbaar bij de vervaardiging van elektronische behuizingen, warmteafzuigers, PCB-componenten (printplaten) en andere elektrische componenten.De industrie is meer afhankelijk van de warmteafvoer van het materiaal en de extreme precisie van het proces waardoor het een strakke tolerantie kan bereiken.

Industriële machines

Lasergesneden aluminiumonderdelen zijn toepasbaar bij het maken van machineframes, structurele componenten, beugels, tandwielen en andere industriële machines.De hoge precisie en duurzaamheid van deze onderdelen dragen bij tot de algemene prestaties en betrouwbaarheid van industriële machines.

Architectuur en bouw

Vanwege hun esthetiek en structurele functie zijn aluminiumonderdelen toepasbaar bij het maken van schermen, borden, leuningsystemen en andere componenten in de architectuur- en bouwindustrie.

Begin met:AluminiumDiensten voor lasersnijden- Nu, nu.

Onder de verschillende snijmethoden onderscheidt het lasersnijden zich door zijn veelzijdigheid en nauwkeurigheid bij het werken met aluminium.Dit proces maakt gebruik van een laserstraal om aluminiumplaten door te snijden en verschillende aluminiumonderdelen te makenHet begrijpen van de factoren en machines die betrokken zijn bij lasersnijden is cruciaal voor succesvolle resultaten, zoals in dit artikel wordt besproken.

Voor nauwkeurige en op maat gemaakte componenten wordt aanbevolen om te vertrouwen op betrouwbare laser snijdiensten.het leveren van kwalitatief hoogwaardige resultaten met aluminium en andere materialenLaten we vandaag al beginnen met je project.

Vaak gestelde vragen