logo

Case Study: Andrea Piccino werkt samen met Race om de “Iron Man Suit” tot leven te brengen

February 29, 2024

Laatste bedrijfscasus over Case Study: Andrea Piccino werkt samen met Race om de “Iron Man Suit” tot leven te brengen

Inleiding

Gedreven door zijn passie voor techniek, ging een gepassioneerde machine-ingenieur uit Italië, Andrea Piccinno, op expeditie om het iconische Iron Man Suit tot leven te brengen.Andrea wijdde zijn vrije tijd aan het realiseren van deze buitengewone visie..

De Iron Man Suit vertegenwoordigt de belichaming van de integratie mens-machine, met zijn slanke ontwerp, geavanceerde functionaliteiten en ongelooflijke mogelijkheden.Andrea's reis begon met een diepe fascinatie voor exoskelettechnologie en een verlangen om het potentieel ervan te verkennen.Met de drang om de grenzen van de mens-machine interactie te verleggen, duikt hij zich in uitgebreide studie en onderzoek van het exoskeletveld.

Hij dompelde zich onder in onderzoek, onderzocht bestaande technologieën en wetenschappelijke literatuur om de ingewikkeldheden van exoskeletontwerp, functionaliteit en toepassingen te begrijpen.Andrea en Race combineerden hun passie voor innovatie en toewijding aan uitmuntendheid om deze science-fiction fantasy te transformeren in een echt wonder..

Begin met 3D-geprinte exoskeletcomponenten

Een volledig passief exoskelet verdeelt het gewicht en de fysieke stress van de gebruiker over het hele lichaam.Passieve exoskeletten zijn erkend en gebruikt in verschillende industrieën, met inbegrip van de gezondheidszorg, het leger, de productie, enz. Ze staan bekend om hun potentieel om te helpen bij revalidatie, het verbeteren van de fysieke prestaties, en de veiligheid van de werknemers te verbeteren.

De meeste passieve exoskeletten op de markt zijn echter gericht op specifieke lichaamsdelen, waardoor het gewicht van het ene lichaamsdeel naar het andere wordt overgedragen.Andrea's visie was om een volledige versie te ontwikkelen die het gewicht naar de grond zou richten., waardoor de impact op de gebruiker aanzienlijk wordt verminderd.

In de beginfase van zijn project, gebruikte Andrea zijn 3D-printing mogelijkheden om prototypes te maken van de exoskelet componenten.de mogelijkheid om het ontwerp te verfijnen en de haalbaarheid ervan te beoordelen.

Vervolg een stijf exoskelet

Terwijl Andrea Piccinno verder ging met de ontwikkeling van het Iron Man Suit, kwam hij op een cruciaal keerpunt waar zijn prototypingproces met behulp van 3D-printen zijn grenzen bereikte.3D-printen was een waardevol hulpmiddel geweest voor voorlopige tests en gezamenlijke installatiesFunctioneel testen en de noodzaak van structureel robuuste componenten vereisen echter een andere aanpak.

 

Om een hoger niveau van testbereidheid te bereiken en de betrouwbaarheid en prestaties van het exoskelet te waarborgen, was het nodig om gespannen componenten in aluminiumlegering te fabriceren.Hier ontstond CNC-bewerking.Het vermogen om complexe geometrieën en strakke toleranties te produceren maakte het tot de optimale productiemethode.,een betrouwbare leverancier van CNC-bewerkingsdiensten.

Andrea zocht CNC-bewerkingsdiensten voor vier kritieke componenten van het exoskelet: de lats en de deltoïden.met een aanzienlijke belasting en die bijdragen tot de algemene structurele integriteit van het pakAndrea gebruikte het gebruiksvriendelijke offerteplatform van Race om het samenwerkingsproces te starten.

Hiervoor leverde hij de nodige 3D-modellen en 2D-tekeningen van de componenten, samen met de specificaties die nodig zijn voor een goede assemblage.beugelslotten, en montageelementen voor elastisch.

Hoe ras dit project helpt

Een soepele en gedetailleerde DFM-analyse

We begonnen met een grondige herziening van Andrea's onderdeelontwerpen door middel van onze uitgebreide Design for Manufacturing (DFM) analyse.Een van de voornaamste problemen die tijdens de analyse werden aangepakt, was de aanwezigheid van meerdere bewerkingsoppervlakken in de exoskeletcomponenten.Onze deskundigen hebben deze complexe geometrieën onderzocht om ervoor te zorgen dat elk oppervlak nauwkeurig kan worden bewerkt zonder de structurele integriteit van de componenten in gevaar te brengen.

Bovendien richtte de DFM-analyse zich op de schuine gatgroef en de rechthoekige U-groef binnen de onderdelen.Deze ingewikkelde kenmerken vereisten precieze bewerkingstechnieken om de gewenste functionaliteit te bereikenMet waardevolle inzichten en aanbevelingen van onze ingenieurs, kunnen de groeven foutloos worden vervaardigd.

Vervaardiging van onderdelen volgens specificaties

Race's geavanceerde productiecapaciteiten bleken van cruciaal belang te zijn voor de fabricage van de exoskeletcomponenten met de grootste precisie.met inbegrip van schuine gaten en rechthoekige U-gatenDe onderdelen vereisten veel aandacht voor detail, met name de draadverbindingen en de legers.

Onze geavanceerde 5-assige CNC-bewerkingstechnieken zorgden voor een nauwkeurige fabricage, waardoor complexe geometrieën en nauwe toleranties nauwkeurig konden worden bereikt.Voor de U-vormige groeven werd elektrische ontladingsbewerking toegepast, terwijl voor specifieke kenmerken 45°-hoekbewerking werd gebruikt.Deze aanpak maakte het mogelijk complexe kenmerken te creëren en de componenten naadloos te integreren in het totale exoskeletontwerp.

 

Op tijd leveren en ontvangen van onderdelen

Onze toewijding aan efficiëntie en klanttevredenheid strekte zich uit tot de tijdige levering van de bewerkte onderdelen.en zorgvuldig verpakt de componentenDe componenten zijn in perfecte staat aangekomen, klaar om in het exoskelet te worden geïntegreerd.

De tijdige levering van de componenten stelde Andrea in staat om het momentum van het project te behouden, vertragingen te minimaliseren en ervoor te zorgen dat het ontwikkelingsproces op koers bleef.De samenwerking met Race maakte een naadloze overgang mogelijk van de productiefase naar de volgende stadia van testen en verfijning..

¢Een absoluut geweldige ervaring, zowel op het gebied van timing als op het gebied van kosten.Ik zal zeker verder samenwerken om het hele exoskelet prototype te finaliseren tot een volledig metalen prototype dat klaar is om op het veld te worden getest en te laten zien tijdens de investeringsrondes..??

Andrea Piccinno

Toekomstige plannen en mijlpalen

Eén van de directe doelen is het prototype van het exoskelet te voltooien door het om te zetten in een volledig metalen versie.Deze stap omvat de integratie van de CNC-bewerkte componenten van Race in het bestaande prototypeAndrea zal de prestaties, functionaliteit en ergonomie van het exoskelet nauwkeurig evalueren en de nodige aanpassingen maken.

Omvattende veldtests zijn gepland om de mogelijkheden en prestaties van het exoskelet te valideren.Andrea wil het exoskelet onderwerpen aan real-world scenario's en de effectiviteit ervan evalueren bij het helpen van gebruikers met het dragen van lasten.De gegevens en feedback die uit deze tests zijn verzameld, zullen het ontwerp en de functionaliteit van het exoskelet verder verbeteren.

Omdat Andrea het potentieel van het “Iron Man Suit”-project erkent, wil ze het exoskelet tijdens de investeringsrondes laten zien.Deze ronden zullen dienen als een gelegenheid om externe financiering te zoeken en strategische partnerschappen tot stand te brengen om de ontwikkeling en commercialisering van het project te versnellenAndrea zal gebruik maken van de vooruitgang die is geboekt met de hulp vanRassenHet is de bedoeling om de levensvatbaarheid, het marktpotentieel en het concurrentievoordeel van het exoskelet aan te tonen.

Andrea beseft dat de voortzetting van de samenwerking met Race essentieel zal zijn om de toekomstige mijlpalen van het project te bereiken.De succesvolle samenwerking tussen Andrea en Race is van onschatbare waarde gebleken in termen van technische expertise.Naarmate het project vordert, zal de voortdurende samenwerking met Race naadloze overgangen mogelijk maken tussen ontwerpperiodes, productiefasen,en verdere testen en verfijningen.

 
Neem contact op met ons
Contactpersoon : Miss. Ani
Tel. : 139237177061
Fax : 86-139-2371-7061
Resterend aantal tekens(20/3000)