Premium OEM-fabrieken Hoogwaardige gietmachines voor het gieten van aluminium, delen van zinklegeringen
Onze hoogwaardige gietstukken komen voort uit een rigoureus en uitgebreid productieproces, waarbij elke stap is doordrenkt van geavanceerde technologie en professioneel vakmanschap.toegewijd aan het maken van producten van uitstekende kwaliteit.
Voorbereiding van grondstoffen
Als basismateriaal worden hoogwaardige aluminiumlegeringen, zinklegeringen en andere metalen geselecteerd.zij moeten een strenge kwaliteitsinspectie ondergaan om ervoor te zorgen dat hun chemische samenstelling en fysische eigenschappen voldoen aan hoge normenVoor aluminiumlegeringsmaterialen bijvoorbeeld is het gehalte aan elementen zoals aluminium, magnesium,en silicium moeten nauwkeurig worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de daaropvolgende gietstukken een ideale sterkte-gewichtsverhouding en corrosiebestendigheid hebbenVoor zinklegeringen moet de verhouding van componenten zoals zink, aluminium en koper worden benadrukt om een uitstekende gietprestatie te garanderen.De in aanmerking komende grondstoffen worden verwerkt tot ingots met specifieke specificaties voor vervolgens smelten in de oven..
Smeltproces
De ingots worden in een energiezuinige en krachtige oven geplaatst en gesmolten in een nauwkeurig gecontroleerde temperatuuromgeving.de temperatuur in de oven wordt stabiel boven het smeltpunt van het metaal gehandhaafd om ervoor te zorgen dat het metaal volledig in een gelijkmatige vloeibare toestand wordt gesmoltenGedurende deze periode wordt in de oven een passende hoeveelheid raffinagemiddel toegevoegd om onzuiverheden en gassen in het vloeibare metaal te verwijderen, het gesmolten metaal te zuiveren en de zuiverheid ervan te verbeteren.bij het raffineren van aluminiumlegeringen, kan de toevoeging van een raffinagemiddel het waterstofgehalte in het gesmolten metaal effectief verminderen, de interne porositeitsdefecten van gietstukken verminderen en de productkwaliteit verbeteren.
Gemaakt door gietgieten
Het gesmolten metaal wordt snel overgebracht naar de injectiekamer van de gietmachine.het gesmolten metaal wordt met een extreem hoge snelheid in de zorgvuldig ontworpen malholte geïnjecteerdDe vorm is gemaakt van hoogwaardig staal en ondergaat een speciale warmtebehandeling, met uitstekende slijtvastheid en thermische stabiliteit.het gesmolten metaal vult snel en gelijkmatig elke fijne structuur van de malholte, waarbij de vorm nauwkeurig wordt nagemaakt en de precieze giet van complexe vormen wordt voltooid. This process not only requires extremely high precision in the pressure control of the die-casting machine but also requires precise control of the injection time and speed of the molten metal to ensure the molding quality and dimensional accuracy of the die-castings.
Ontvorming en voorbehandeling
Na de gietvorming, wanneer de gietvorming met behulp van een ontgietmiddel tot een passende temperatuur wordt afgekoeld, wordt deze soepel uit de mal verwijderd.de gietmachine zal een voorbehandeling ondergaan om overtollig flitsen te verwijderen, buizen, enz. op het oppervlak. This process uses professional grinding equipment and tools and is operated by experienced technicians to ensure that the surface reaches the basic flatness requirement without damaging the main structure of the die-casting.
Nabehandelingsproces
Om de prestaties en de uiterlijke kwaliteit van de gietstukken verder te verbeteren, zal een reeks nabehandelingsprocessen worden uitgevoerd.voor gietstukken die de hardheid en slijtvastheid moeten verbeterenDoor middel van processen zoals afzuigen en tempereren wordt de interne structuur van het metaal aangepast om de mechanische eigenschappen ervan te verbeteren.Voor producten met vereisten inzake oppervlakteversiering, oppervlaktebehandelingen zoals anodiseren, galvaniseren,en verf zal worden uitgevoerd om de gietstukken presenteren een verscheidenheid van uiterlijke effecten om te voldoen aan de persoonlijke behoeften van verschillende klantenTegelijkertijd worden tijdens het nabehandelingsproces ook strenge kwaliteitscontroles uitgevoerd op de gietstukken, met inbegrip van de meting van de dimensionale nauwkeurigheid.inspectie van uiterlijkdefecten, prestatietests, enz., om ervoor te zorgen dat elk gietstuk dat de fabriek verlaat, aan hoge kwaliteitsnormen voldoet.
Door deze serie van uitgebreide productieprocessen, onze gietstukken, met hun uitstekende kwaliteit, precieze afmetingen, en uitstekende prestaties,het leveren van betrouwbare componentenoplossingen voor klanten in verschillende industrieën, die bijdragen tot de verbetering van de prestaties van de producten en tot innovatie en ontwikkeling.
Wanneer u klaar bent om met uw gietproject te beginnen, is het kiezen van het juiste materiaal een van de belangrijkste beslissingen die u zult nemen.Het door u gekozen materiaal moet bestand zijn tegen de hoge temperaturen en druk van het gietproces, evenals de eisen van uw eindtoepassing.
Bovendien is het belangrijk een materiaal te kiezen dat verenigbaar is met de door u gekozen gietoperatie.het werken met een ervaren gietpartner die u kan helpen bij het navigeren door de vele opties en het nemen van de beste beslissing voor uw specifieke project is essentieel.
Aluminium, magnesium en zink zijn echter drie van de meest populairegietmateriaal, omdat ze allemaal sterk en licht zijn:
Aluminiumlegeringen
Aluminium Het is ook zeer corrosiebestendig, waardoor het een ideale keuze is voor gietstukken die aan de elementen worden blootgesteld.
- Aluminium 46100 / ADC12 / A383 / Al-Si11Cu3
- Aluminium 46500 / A380 / Al-Si8Cu3
Magnesiumlegeringen
Magnesiumlegeringen zoals AZ91D, AM60B en AS41B zijn ook geschikt voor gietgieten vanwege hun hoge sterkte-gewichtsverhouding..
Zinklegeringen
Zink daarentegen is een uitstekende geleider van warmte en elektriciteit, waardoor het ideaal is voor gesmolten onderdelen die snel moeten worden verwarmd of afgekoeld.
Dieggooi wordt gebruikt in een verscheidenheid aan industrieën en toepassingen.
- Automobilerij:De gietvorming wordt veel gebruikt in de automobielindustrie. Het wordt vaak gebruikt voor het maken van motorblokken, cilinderkoppen en transmissiecases
- Elektrische industrie:In de elektrische industrie wordt ook voor een verscheidenheid van toepassingen gebruikgemaakt van gietgieten.en schakelaars
- Luchtvaartindustrie:De lucht- en ruimtevaartindustrie is een belangrijke gebruiker van gietgieten.
- Vervaardiging van elektrische apparaten:Het apparaat maakt ook gebruik van dit proces voor de vervaardiging van gietstukken voor veel apparaten
- Meubelindustrie:Het wordt ook gebruikt in de meubelindustrie. Het wordt vaak gebruikt voor het maken van meubelhardware zoals laden trekken en knopen
Veel andere industrieën maken gebruik van gietgietprocessen voor de medische, bouw- en speelgoedindustrie.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
